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    1. 關于熱控**中浮球液位開關安裝及運行中的故障處理要點_淮安潤中儀表科技有限公司
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      關于熱控**中浮球液位開關安裝及運行中的故障處理要點

      發表時間:2018-03-19 ??點擊次數:2121? 技術支持:1560-1403-222
        一、本文概述
      無論是傳統的煤電發電廠,還是核電廠,都是通過給水加熱產來高溫高壓的蒸汽來推動發電機工作的,因此說水體的液位就成為發電廠熱控**的主要參數之一。加熱容器中的液位高度的變化離不開自動化的控制系統,液位開關就是其中主要控制水位的設備,主要用于凝汽器、高低壓加熱器、除氧器、水箱等容器的監測與控制。是熱控**不可缺少的保護裝置。液位開關的正確安裝與穩定的運行,不僅影響工程整體安裝工藝是否合理,更直接關系到的美觀、安全及電廠能否正常發電的重要工程。本文即是根據熱控規程規范,結合日常安裝工作中累積的施工經驗,介紹并分析了熱控**中浮球液位開關安裝方法,對位開關在安裝過程中可能產生的問題和日常運行中可能出現的故障,提出相應的解決辦法和故障處理要點。
       
      液位開關
       二、 液位開關的安裝
        液位開關,顧名思義就是控制液位高低的開關。在種類上主要分為接觸式和非接觸式液位開關。在電廠中使用的液位開關種類繁多,如電容式液位開關、浮球式液位開關、電磁式液位開關等。下面以常用的型號為RZ-UQZ浮球液位開關為例淺談安裝方法及要點。
       ?。?)液位開關自身較重在安裝前要進行外觀檢查,防止運輸中有碰摔。造成裂痕或內部元件損壞,以免運行中滲漏容器介質或測量錯誤。(2)進行液位開關的高低液位報警值測定方法,高液位鑒定法:用比液位開關略大容器,把液位開關懸空放置緩慢加水測量,當水位到達高報警線時,微動開關動作發出聲響。低液位鑒定法:把液位開關放入盛滿水的容器內,緩慢放水到達低報警線時,微動開關動作發出聲響。并把以上兩處動作點在殼體做好標記。加水與放水測定應反復試驗幾次,取平均值。(3)根據設計圖紙給出的高低報警值,在需要安裝液位開關的容器上測量標高后,標記高低報警線。(4)如設備容器有預留液位開關孔,可根據高低報警線的高低進行下料連接,在低壓無預留孔容器上開孔,應使用機械開孔并清理干凈。(5)開孔或鋼管下料后,內部要把毛刺焊渣清理干凈,以免機組運行時堵塞液位開關。(6)液位開關安裝時要縱向垂直,連接管橫向水平。(7)要注意的是設備容器的高低報警線要與液位開關的高低報警線對齊,再與鋼管和開關進行連接后焊接。(8)液位開關鋼管連接不宜過長,整套安裝完成后要在關鍵部位增加支架。以免自身過重整體下墜,造成高低液位報警不準確。液位開關安裝見圖1。(9)在就地電纜與電子間電纜進行校對后液位開關才可以接線,液位開關端子排有三個接線端子,NO代表常開點NC代表常閉點C為公共點。接高液位時為:NO和C,接低液位時為:NC和C,在高溫區域給液位開關接線時芯線必須加套黃臘管防止燙壞芯線。接完后蓋好蓋子防止蒸汽進入。見液位開關接線圖:圖2、圖3
      。
        三、電磁式液位開關
        電磁式浮球液位開關是開關量輸出型,液位上升或下降時,帶動不銹鋼磁性浮球上下移動,至報警位置及時報警輸出的液位開關。電磁式液位開關一般由制造廠家隨設備整套帶來,安裝相對比較簡單。安裝要點:根據設計要求加放不同材質的墊片,法蘭的螺栓緊固要對角緊固,均勻用力。防止運行時介質泄露影響測量。運行投用前要進行線路的校對(接線圖見圖2、圖3)和加水試驗以確保設備的完好,電磁式液位開關投用時,要把液位開關上方的排氣閥打開排氣,然后關閉,以免開關進入氣體產生氣泡,影響測量數據。

      浮球式液位開關
        四、液位開關的故障處理要點
        發電廠機組在正常運行時,液位開關有著其他水位不可取代的特殊地位和作用。但難免會出現這樣或那樣的小問題應定期檢查維護。
        4.1 液位開關誤發信號、浮球不復位
        處理方法:微動開關在高溫區長時間工作后容易老化變形,引起信號誤發或拒發,更換微動開關。
        4.2 運行時液位開關不動作
        處理方法:打開排污門放水,內部介質有雜物開關容易因水垢失靈。
        4.3 液位開關DCS畫面是壞點
        處理方法:進行線路校對。接線錯誤或畫面邏輯通道錯誤。
        4.4 信號輸出不正常,有磁場干擾
        處理方法:信號電纜與動力電纜同層敷設所致,如模擬量輸出的在電子間端子排增加電容消磁。

        五、結語
        根據以上分析,要使發電廠的液位開關正確安裝使用和準確測量,要從設計、安裝、調試等諸多方面共同努力,才能徹底解決液位開關在實際應用中存在的問題,使其達到準確測量和控制液位的目的。

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