對于差壓式液位計的遷移的分析及其典型故障處理(下)

續前頁：　對于差壓式液位計的遷移的分析及其典型故障處理(上)

3帶遷移差壓變送器的典型故障處理
　　在化工和煉油生產過程中，要對一些設備和容器的液位進行測量和控制，差壓式液位計被大量的用于塔、罐、容器的液位測量。在使用過程中，由于使用方法不當造成了較多的故障，嚴重影響了儀表的正常使用?，F將其故障歸納為兩類:①測量超限造成的無顯示值;②儀表指示和現場直讀式指示儀表(磁翻板液位計)指示對不上[[5]n
　　3.1測量超限的故障分析
　　1)儀表操作使用不當。當儀表始終在高液位(100%以上)運行，或始終在低液位((5%以下)運行，都有可能使儀表指示超限。因此，要求工藝操作人員應能根據工藝流程及工藝控制要求正確判斷出是儀表故障還是工藝操作不當。所以需要工藝人員和儀表維護人員密切配合，保證工藝介質在儀表所能測量的范圍內，避免使操作人員誤認為儀表故障。
　　2)儀表量程選擇不當。如圖5所示，用法蘭式差壓變送器測量化肥廠二氧化碳再生塔貧液。已知:工藝介質為貧液，操作壓力為0.113MPa,操作溫度125.60C,操作密度1239.6kg/m3，液位范圍3003550mm，法蘭間距3250mm，液面計毛細管內的硅油密度p?--0.95}/cm;


　　圖5現場儀表安裝示意
　　由上述條件可知，介質密度ρ1＝1．239g／cm3，h1＝3250cm，ρo＝0．95g／cm3，液位變化范圍為300～3550mm，g＝9．807m／s2。儀表的量程ΔP為：ΔP＝ρ1Hg＝ρ1h1g＝3．250×1239．6×9．80＝39509．5Pa液面低時，儀表正、負壓室的壓力為P＋＝P1－ρoghP－＝ρog（h1－h）＋P1于是儀表的遷移量：P＝P＋－P－＝－ρogh1＝－950×9．8×3．250＝－30279．1＜0遷移方向：負遷移遷移量：30279PaP=P}P_=一動1=-950x9.8x3.250=-30279.1<0遷移方向:負遷移遷移量:30279Pa
　　當差壓信號由一30.28I}Pa增加到卜30.28+39.50)=9.22kPa時，儀表的輸出由4mA增加到20mA。由于儀表的調校范圍和液位計安裝高度h無關，所以儀表調校后，再改變安裝位置，不影響儀表輸出。
　　3)結論:該儀表的量程原為。一39.5kPa，由于該變送器是雙法蘭，存在著負遷移，遷移之后量程為一30.289.22kPa。如仍按原量程進行設定，測量結果可能會在儀表量程之外，出現測量超限情況。
　　3.2儀表指示故障分析
　　工藝反映儀表變送器(LT-42)液位指示與工藝玻璃板對不上?，F故障分析如下。
　　1)直讀式儀表指示故障。儀表指示與現場直讀式指示儀表對不上時，*先檢查現場直讀式指示儀表是否正常，是否存在堵塞。告知工藝檢查，經檢查玻璃板指示正常。
　　2)容器成分變化。由于二氧化碳再生塔的工藝介質為貧液，主要成分是苯菲爾溶液，其中含有COZ，所以造成工藝介質密度可能出現變化，繼而導致儀表的量程0P發生變化，變送器測得的差壓也出現偏差。后導致變送器的輸出與工藝玻璃板對照不上.
　　3)變送器膜盒故障。LT-42為雙法蘭液位計，檢查零點正常，遷移量無誤。雙法蘭液位計由毛細管里的硅油作為傳壓介質，無需灌隔離液，所以不存在著隔離液是否灌滿、隔離液是否流失等問題，考慮為變送器膜盒由于高溫、介質腐蝕、過壓等原因出現變形，導致使用過程中測量不準確。



上一條：對于差壓式液位計的遷移的分析及其典型故障處理(上)
下一條：淺析電容式液位計在己二酸生產裝置中的案例情況