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      LPG液化氣站液位壓力溫度報警儀

      LPG液化氣站液位壓力溫度報警儀

      LPG罐區所儲存介質為易燃易爆,屬于重大危險源。安監部門要求,構成重大危險源的罐區必須設置獨立的安全控制系統。因此對儀表和自控系統的要求較高。

       

      LPG罐區安全生產系統按監管部門的要求,都需要升級為先進的控制系統和智能儀表,目前PLC智能管理系統在國內已經被廣泛采用。通過傳感器,控制閥等現場儀表與PLC組成的系統,可以對庫區的生產過程實現數據采集 信息顯示、監視控制、報警處理、安全聯鎖、信息存儲及報告、事件順序記錄,數據計算等功能。從而實現生產過程的自動化,減輕操作人員的工作負荷,保障生產安全可靠。

       

      LPG的安全生產控制系統一般情況下都要分別獨立設置過程控制系統,安全控制系統,現場儀表以智能遠傳儀表為主,重要的地方冗余配置,增加可靠性。作過程操作及安全聯鎖用的閥門選用氣動閥門。

       

      一、過程控制

      實現對罐區的主要過程參數如液位、壓力,溫度的自動檢測,在控制室進行集中監控,越限報警、趨勢記錄;對機、泵、閥等設備的開關進行遠程操作和狀態顯示。對于重要的過程參數越限,實現自動控制。

       

      儲罐液位測量及控制:設連續測量的液位計,在控制系統中設高,低液位報警,高液位時同時在碼頭報警;設高高液位報警并同時自動關閉進料閥。

       

      儲罐壓力測量及控制:LPG球罐設冗余遠程壓力變送器與就地壓力表。在控制系統中設高壓力報警。

       

      儲罐溫度測量及控制:設溫度變送器與就地溫度計。在控制系統中設高溫度報警。

      儲罐進出口閥門:設氣動遠程控制閥門,可實現遠程操作和自動控制。

      輸送泵與壓縮機:運行、故障狀態監視、遠程啟動停止和自動控制。

       

      二、安全控制

      實現安全聯鎖與緊急停車功能,以保障人身、設備的安全。

      儲罐液位設高高液位開關,高高液位時,聯鎖關閉儲罐進料閥。汽油儲罐設低低液位開關,低低液位時聯鎖停泵。

       

      緊急切斷閥在碼頭棧橋離岸處和裝車區10米外的總管上設緊急切斷閥。實現緊急切斷,安全隔離的功能。

       

      緊急停車在罐區、泉區、碼頭 裝車區設緊急停車按鈕。當按下緊急按鈕,關閉相應的閥門和泵設備,以達到隔離保護,防止緊急事故擴大。

       

      可燃氣體檢測報警:在儲罐的底部、泵區等可能發生泄漏的地方設可燃氣體檢測器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值,分別在現場和控制室發出聲光報警,防止無關人員進入相關區域和提醒操作員及時采取處理措施。


      三、系統配置

      消防控制中心與中央控制室合并設置,稱為控制室?刂剖24小時有人值守。在控制室設有過程控制系統、安全控制系統、火災自動報警系統、應急廣播系統、視頻監控系統、消防報警電話等系統設置。

       

      四、儀表選型:

      LPG罐區要實自動化安全控制,在測量現場配備相應的傳感器是先決條件。其中涵蓋了液位儀表,壓力儀表,溫度儀表,自控閥門等多種現場儀表。

      1.液位儀表:可選的種類有雷達液位計,磁翻板液位計,--超聲波液位計等。

      2.-壓力儀表:包括有壓力變送器,壓力表,可實現壓力值的傳輸與報警。

      3.溫度儀表:包括有雙金屬溫度計與溫度變送器,可實現溫度值的傳輸也報警。

      4.各類自控閥門:通過與傳感器的連鎖,實現現場管線的緊急切斷。

      5.可燃氣體探測報警器:

      需要在儲罐的底部,泵區及其他可能發生泄漏的地方設置可燃氣體檢測報警器。當檢測到可燃氣體濃度達到設定值時,分別在現場和控制室發出聲光報警信號,防止無關人員進入危險區域并提醒操作人員及時采取相關處置措施。


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